| ·PCB絲印網板制作工藝 |
一、繃網
繃網步驟：網框清理→水平檢?！康撞憬骸庹帕Α空辰骸巒?、封邊→儲存。
作業說明：
1、因網框重復使用，網框四周有殘存之粘膠、網紗等雜物，必須清除干凈，以免影響網紗與網框之粘合力。
2、將網框放置于平臺（需水平）檢查網框是否變形，如有變形則需進行整平處理。
3、將清理好，未變形網框與網紗接著面溥而均勻的涂一層不加硬化劑的膠水以便增強拉網后網紗與網框粘合力。
4、待第一次涂膠約10分鐘后，將網框放置于拉網臺，并調整好相對之位置及高度。
5、選擇網目，松開四周夾嘴，將網紗平鋪在框上，然后將網紗均勻夾進夾嘴里，不能有起皺，注意四角要有較松余網紗，夾嘴一定需鎖緊，夾子與夾子之間不能有間隙（自動升架、手動拉網為例）。
6、繃網：第一次張力26，靜置5分鐘張力為24；第二次張力28，靜置5分鐘張力26；第三次張力32，靜置5分鐘張力為30；第四次校正5點張力32，靜置20分鐘后上膠張力30；15分鐘膠固化下網張力28，靜置72小時后方可制作網版（以1米×1米全自動生產線使用網版為例）。縱向橫向同步拉開，一直拉到所需張力時則刷膠，常用網網紗張力為（100T、110T、120T均為30±2牛頓）（77T、51T均為35±2牛頓）（24T為50±2牛頓）。
7、將已調好的膠水用小毛刷均勻地刷在網框與網紗接著面上方，不可將膠水掉進網版中間部位，待膠8分鐘干燥后，可用刮刀膠在涂膠面將未完全貼合之地方壓緊貼合約10分鐘左右膠水徹底干燥后（應采用開放式吹風加強干燥）才可下網。
8、使用裁紙刀去除網版四周多余網紗，并在網版邊框注明，日期，網目及下網時張力（以便觀察張力變化）為了防止洗網水（防白水）的滲入，在網框的內角用紅膠水密封，然后用防水膠帶封在網框與網紗接著面上方，同樣防止藥水的滲入。
二、曬網
1、洗網：用磨網膏去油脂（新網），鬼影膏去圖形（舊網），除漿粉去網漿、藍油，用防白水洗雜物，用清潔劑沖洗網，最后用高壓水槍沖洗干凈，最后用純凈水清洗干凈。
2、烘干：烤箱設定溫度應小于48攝氏度。
3、使用貼水菲林方法：洗干凈的網再用純凈水清洗一次。按工程菲林拼片圖形加大20%左右選取水菲林，用三角尺壓住水菲林一端在網上，隨即用三角尺慢慢往上刮平，再用膠刮刀輕壓刮平，毛巾擦多余水份烘干。
4、.使用感光膠（網漿）：烘干網板再上感光膠，使用刮盒，將刮到網上，其中絲印綠油需上漿三次，（約每隔10分鐘以上一次）絲印其他的抗腐蝕油墨則二次，絲印可剝離膠（蘭膠）先上50微米水菲林撕去膠片，再上2次網漿，每次刮三次，上漿完成后烘干。
5、網紗的選用情況一般線路包含字符油墨的絲印、及抗腐蝕油墨（綠油、底油、面油）用120T、100T、110T網紗，碳漿（碳油）51T，絲印可剝離油墨（藍膠）24T絲印感光線路及熱固化油墨用77T。
6、菲林的選用線路用18K水菲林（不用感光膠用感光膠上網容易不均勻會產生：如毛邊（狗牙）等問題），其他抗蝕油墨（綠油、底油、面油）選用感光膠（網漿），碳漿（碳油）選用50微米的水菲林。
7、用所需工程圖形菲林貼在網板選取的位置，放置于爆光機上進行爆光，時間的選用（3000W聚光燈），線路一般在60-80秒、綠油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、蘭膠350-400秒。
8、加壓水沖網，干燥。
9、網板制成后使用封網膠(藍油)將絲網上沒有被菲林或感光膠覆蓋的地方，用絲印刮刀刮上封網膠，干燥。
10、檢查、修網、寫上完成日期及各相對應編號并記錄存檔、儲存。
三、儲存
儲存時一般采用垂直存放，可自制或購買網框架，需存放在與絲印環境相同的環境中以防變形，同時在絲印前需對絲網的張力進行測試，并可用照相底片對圖形進行檢驗。
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